簡(jiǎn)介

光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到某些溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，切削加工性；除去殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，組織缺陷。

退火的目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，除去殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。

退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。

  退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

原理：

將需要退火的材料置于帶保護(hù)氣氛的內(nèi)罩里，以電加熱或燃?xì)?、燃油方式?duì)材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達(dá)到光亮退火的目的。該爐是目前先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)主流爐型。

應(yīng)用：

罩式光亮退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。

金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

本設(shè)備可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。強(qiáng)對(duì)流鐘罩式光亮退火爐具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、自動(dòng)操作、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代公認(rèn)的先進(jìn)熱處理設(shè)備之一。

光亮退火爐是退火爐的一種，它的工作原理是：將需要退火的材料置于帶保護(hù)氣氛的內(nèi)罩里，以電加熱方式對(duì)材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達(dá)到光亮退火的目的。該爐是目前先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)主流爐型。

光亮退火爐的主要特點(diǎn)：

1.材料整個(gè)退火工藝過(guò)程都置于保護(hù)氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無(wú)氧化,鋼材表面不脫碳。

2.由于爐內(nèi)保護(hù)氣強(qiáng)對(duì)流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi)；能保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3.采用雙爐座升溫、冷卻準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達(dá)30噸，生產(chǎn)效率高。

4.經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，除去了酸污染。

5.整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

光亮退火爐的適用范圍：

1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3.標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。

施工時(shí)氣溫應(yīng)在5℃~35℃之間；

本產(chǎn)品為客戶來(lái)圖非標(biāo)定制產(chǎn)品，產(chǎn)品一經(jīng)出廠不予退貨；

施工過(guò)程中注意保護(hù)產(chǎn)品外框架不受損不磕碰；